Технические характеристики и состав эмали ко-868, область ее применения

Подготовка материала

Эмали КО-8104, КО-8111, КО-868, КО-870 подготавливаются согласно одинаковым правилам. Перед использованием материал необходимо тщательно вымешать, чтобы достичь однородности и удалить осадок. После не приступают к покраске еще 10 минут – это нужно для выделения воздушных пузырьков. Перед работой проводят контрольные обмеры, показатели должны быть такими:

• вязкость при пневмораспылении – 17-25 с;
• вязкость при распылении безвоздушным способом – 30-45 с;
• вязкость для нанесения кистью, валиком – 25-35 с.

Показатель меряется вискозиметром ВЗ-4 с соплом 4 мм, при этом температура близка к комнатной (+20 градусов). Если вязкость превышена, проводят разведение эмали ксилолом, ортоксилолом, однако не более чем на 30 %. Когда потребуется сделать перерыв в малярных работах, тару с эмалью плотно закрывают. После еще раз перемешивают материал и держат 10 минут.

Краску КО-8101 готовят подобно, отличие существует только в показателе рабочей вязкости при пневмораспылении. Она должна составлять 15-17 с при тех же начальных условиях. Для разведения применяют ксилол или сольвент.

Преимущества и общие параметры

Особенность эмали КО 8101 состоит в том, что данный материал очень устойчив к теплу. Эмаль активно применяют для покраски помещения изнутри, а при высыхании она абсолютно не выделяет никаких вредных веществ.

Если внимательно рассматривать технические характеристики эмали, то можно выделить, следующие преимущества:

• Эмаль не поддается коррозии и является термостойкой, что дает возможность использовать ее для печей и каминов.
• Материал можно применять в качестве гидроизоляции, чтобы снизить поглощение воды.
• Эмаль КО 8101 используется для декоративного оформления, она имеет отличное сцепление с камнем и металлом, при этом сохраняет паровую проницаемость.

• Наносить эмаль Elcon можно в любое время года, даже зимой, при температуре -30°C, она поможет создать качественное антикоррозийное покрытие.
• Перед нанесением этого материала, не требуется обрабатывать поверхность дополнительно грунтовкой.
• Благодаря тому, что эмаль создается в соответствии со всеми нормами по ГОСТу, производитель смело дает гарантию на 15 лет.
• При работе с эмалью, расход ее составляет минимальные затраты.
• Материал даже под воздействием солнечного света не теряет своего внешнего вида.

Основным преимуществом является не только паспорт качества, но и то, что эмаль имеет огромный выбор в цветовой гамме

Важно помнить, что наносить эмаль необходимо с учетом всех рекомендаций и по правилам, иначе существует вероятность, не достичь ожидаемых результатов. Если требуется хранить эмаль КО 8101, то для этого потребуются особенные условия

Сроки хранения могут достигать 12 месяцев. Хранить материал необходимо в темном и прохладном месте.

Это интересно: Потолки из пенопласта — преимущества и недостатки

Отличия эмалей серии КО

В серии КО выпускается несколько эмалей, которые очень схожи, но еще владеют рядом различий в описании и характеристиках.

КО-8101

Противокорозийная эмаль КО-8101 применяется при температуре -60…+600 градусов, в основном для покрытия краской выхлопных систем автомобилей, для нанесения на магистрали из труб, печи, системы теплопроводов. Целью считается защита от коррозийного разрушения и придание привлекательного наружного вида изделиям.

Цвета эмали:

• черный;
• серый;
• синий;
• зеленый;
• белый;
• красный;
• бежевый и т.д.

Средство однокомпонентное, не просит особенной подготовки перед нанесением. Грунтование перед эксплуатацией эмали тоже не обязательно.

КО-8104

Область использования данного средства аналогична – оно применяется для защиты от ржавчины металлоизделий, выдержит температуры до +600 градусов, но на протяжении менее продолжительного времени. Благодаря этому очень часто краску используют в автомобилестроении, для нанесения на магистрали из труб. Также средством можно обрабатывать бетонные изделия, камня, кирпича, прочих материалов на основе минералов. Цвета продукта – зеленый, серый, голубой, красно-коричневый, синий, жёлтый и иные.

КО-8111

Данное средство может применяться для защиты паровых, газовых турбин, генераторов, теплопроводов. КО-8111 выгодно выделяется из других кремнийорганических эмалей способностью продолжительно не реагировать на воздействие разной химии, не терять параметров в агрессивной обстановке. Также данный материал можно наносить на поверхности при низкой температуре.

КО-870

Эта эмаль по своим характеристикам почти что не выделяется от предыдущих, однако имеет довольно большие показатели стойкости к действию воды. Благодаря этому ее можно использовать там, где есть контакт изделий с влагой, встречается очень высокая влажность воздуха. Средство прекрасно себя проявило в работе на чистом воздухе, где поверхности склонны к прямому действию осадков. Область использования – бетонные и заборы из кирпича и прочие изделия, техника, газовые и паровые турбины, резервные электростанции. Как и аналоги, материал выпускается в разной гамме цветов.

КО-868

Используется именно там, где на поверхности действует не только высокая температура, но и очень высокая влажность. Допускается наносить средство на бетон, декоративный камень, кирпич, но ключевым защитным материалом считается металл. Очень часто эмаль применяют для нанесения на:

• магистрали из труб;
• технику для строительства;
• резервуары;
• цистерны;
• гидросооружения;
• сельскохозяйственную технику.

Также материал можно наносить на асбестоцементные поверхности. Он прекрасно ложится даже при минусовых температурах, выдержит до +600 градусов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование показателей	Норма по ТУ
Внешний вид покрытия эмали	После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений
1. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не менее	25
2. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)оС, %	50-80
3. Массовая доля нелетучих веществ, %	42-55
4. Степень перетира, мкм, не более, для эмали  — серебристо-серой  — остальных цветов	— 60
5. Время высыхания покрытия до степени 3, не более — при температуре (20±2)С, ч — при температуре (150±2)С, мин	2 30
8. Укрывистость высушенного покрытия, г/м2, не более для эмали белой черной серебристо-серой зеленой красно-коричневой желтой	110 80 100 100 80 100
9. Твердость покрытия по маятниковому прибору — типа ТМЛ, маятник А, относительные единицы, не менее — типа М-3, условные единицы, не менее	0,4 0,18
10. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее	40
11. Адгезия покрытия, баллы, не менее	1
Стойкость покрытия к воздействию температуры (750±5)С, ч, не менее	3
12. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С ч, не менее воды индустриального масла, бензина	100 72
13. Температура вспышки в закрытом тигле, °С	26-34

Безопасность

Во время работы с абсолютно любой краской нужно выполнять меры безопасности. Материалы являются ядовитыми, так как в них присутствуют растворители. Последние принадлежат к 3-му классу опасности, в зоне работы ПДК по ним – 150/50 мг/куб. м. Лучше делать окрашивание изделий на площадках открытого типа и смотреть, чтобы они прекрасно проветривались. Руки обязаны быть защищенными специализированными пастами или перчатками, на лицо одевают респиратор.

Нельзя делать работу в ямах, колодцах, закрытых помещениях, если там не оснащена система вентиляции и отсутствуют средства личной защиты. В подобных условиях необходимо использовать противогаз. Растворители также обуславливают большую опасность возгорания эмалей, благодаря этому в зоне работы не должно быть источников тепла и огня. При возгорании тушение выполняют с помощью пены, песка, тонкораспыленной воды.

Характеристики эмалей

Характеристики в техническом плане термоустойчивых эмалей указаны в сертификате соответствия, паспорте серии. Они показаны в таблице ниже и включают все ключевые показатели средств.

Доля сухого остатка, %	40	40	45/38	45	50
Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 с соплом 4 мм, с	25	25	27/27	24	25
Время схватывания при температуре:+20 градусов, ч	2	2	2/2	2	2
+150 градусов, ч	0,5	0,5	0,5/0,5	0,5	0,5
Степень перетира, мкм	60	60	40/40	60	60
Твердость покрытия по прибору ТМЛ, у.е.	0,4	0,4	0,4/0,4	0,4	0,4
Устойчивость покрытия при температуре +20 градусов к действию:-воды, ч	24	96	24/24	100	48
— масла минерального, ч	24	24	-/24	48	24
— бензина, ч	24	24	-/24	48	24
Крепость при ударе по прибору У-1, см	40	10	40/40	40	40
Термическую устойчивость при +600 градусах, ч	5	3	3/3	—	3
Устойчивость к солевому туману, ч	96	96	100/100	96	100
Адгезия, баллы	1	1	2/1	1	2
Расход на 1 кв. м при температуре до +600 градусов, г/кв. м	130-150	130-150	130-150	130-150	130-150
Расход на 1 кв. м при температуре до +150 градусов, г/кв. м	150-180	150-180	150-180	130-150	130-150

внешний вид пленки любой эмали обязан быть ровным, гомогенным, матовым или полуматовым. При влиянии изменяющихся температур (-60…+600 градусов) на пленке должны отсутствовать шелушение, растрескивание.

Отличия эмалей серии КО

В серии КО выпускается несколько эмалей, которые имеют много общего, но также обладают рядом различий в описании и характеристиках.

КО-8101

Антикоррозионная эмаль КО-8101 применяется при температурах -60…+600 градусов, преимущественно для окрашивания выхлопных систем автомобилей, для нанесения на трубопроводы, печи, теплосети. Целью является защита от ржавчины и придание привлекательного внешнего вида изделиям.

Цвета эмали:

• черный,
• серый,
• синий,
• зеленый,
• белый,
• красный,
• бежевый и т.д.

Средство однокомпонентное, не требует особой подготовки перед нанесением. Грунтование перед эксплуатацией эмали тоже не обязательно.

КО-8104

Сфера применения данного средства аналогична – оно используется для защиты от коррозии металлических изделий, выдерживает температуры до +600 градусов, но в течение менее длительного времени. Поэтому чаще всего краску применяют в машиностроении, для нанесения на трубопроводы. Также средством можно обрабатывать изделия из бетона, камня, кирпича, прочих минеральных материалов. Цвета продукта – зеленый, серый, голубой, красно-коричневый, синий, желтый и другие.

КО-8111

Данное средство может использоваться для защиты паровых, газовых турбин, генераторов, теплопроводов. КО-8111 выгодно выделяется из остальных кремнийорганических эмалей способностью длительно не реагировать на действие различной химии, не терять свойств в агрессивной среде. Также этот материал можно наносить на поверхности при минусовых температурах.

КО-870

Эта эмаль по свойствам практически не отличается от предыдущих, но имеет более высокие показатели стойкости к действию воды. Поэтому ее можно применять там, где имеется контакт изделий с влагой, наблюдается повышенная влажность воздуха. Средство отлично себя зарекомендовало в эксплуатации на открытом воздухе, где поверхности подвержены прямому действию осадков. Сфера применения – бетонные и кирпичные заборы и другие изделия, техника, газовые и паровые турбины, генераторы. Как и аналоги, материал выпускается в разнообразной цветовой гамме.

КО-868

Применяется там, где на поверхности воздействует не только высокая температура, но и повышенная влажность. Допустимо наносить средство на бетон, искусственный камень, кирпич, но основным материалом для защиты является металл. Наиболее часто эмаль используют для нанесения на:

• трубопроводы,
• строительную технику,
• резервуары,
• цистерны,
• гидросооружения,
• сельхозтехнику.

Также материал можно наносить на асбестоцементные поверхности. Он хорошо ложится даже при отрицательных температурах, выдерживает до +600 градусов.

Подготовка материала

Эмали КО-8104, КО-8111, КО-868, КО-870 готовятся согласно одинаковым правилам. Перед применением материал нужно тщательно вымешать, чтобы добиться однородности и устранить осадок. После не приступают к окрашиванию еще 10 минут – это необходимо для выделения пузырьков воздуха. Перед работой проводят контрольные замеры, показатели должны быть такими:

• вязкость при пневмораспылении – 17-25 с;
• вязкость при распылении безвоздушным способом – 30-45 с;
• вязкость для нанесения кистью, валиком – 25-35 с.

Показатель измеряется вискозиметром ВЗ-4 с соплом 4 мм, при этом температура близка к комнатной (+20 градусов). Если вязкость превышена, проводят разведение эмали ксилолом, ортоксилолом, но не более чем на 30 %. Когда требуется сделать перерыв в малярных работах, тару с эмалью плотно закрывают. После еще раз перемешивают материал и выдерживают 10 минут.

Термоустойчивые эмали серии КО – описание

Кремнийорганические краски, лаки, эмали имеют большое преимущество перед прочими в термической устойчивости. Получение огнеупорного материала достигается путем создания полимерные молекулы кремнийорганического соединения, в которой связи между атомами кремния и кислорода самые крепкие. Также необходимые свойства средствам придают разные целевые добавки:

• антикоррозийные вещества;
• акриловые лаки;
• карбидные слои;
• смолы на эпоксидной основе;
• этилцеллюлоза и т.д.

Для достижения необходимого цвета в состав вводят специализированные пигменты. Их база тоже термостойкая, благодаря этому цвет не тратит яркости даже при большой температуре. Очень часто краски наносят на металл, потому что они дают защиту поверхности от ржавчины. Но эксплуатировать эмали можно и на бетоне, кирпиче, если они используются в условиях агрессивной среды.

Специфики эмалей такие:

• держат нагревание до +600 градусов;
• стойки к действию пара, влаги, осадков атмосферы, лучей солнца, ряда веществ на основе химии (хлора и т.д.);
• не просят термозакаливания;
• имеют хорошие показатели сцепки с поверхностями;
• легко наносятся;
• используют в наружных и внутренних работах;
• после полного схватывания не токсичные;
• дают качества декоративного характера.

В настоящий момент аналогичные лакокрасочные материалы повсеместно применяют предприятия нефтегазовой добычи и переработки. Также они используются на электрических станциях, морских фирмах, ими делают окраску отопительных труб, печей, армированных конструкций, каминов, вентиляции.

Термостойкие эмали серии КО – описание

Кремнийорганические краски, лаки, эмали имеют огромное преимущество перед прочими в термостойкости. Получение жаропрочного материала достигается путем создания макромолекулы кремнийорганического соединения, в которой связи между атомами кремния и кислорода очень крепкие. Также нужные свойства средствам придают различные целевые добавки:

• антикоррозийные вещества,
• акриловые лаки,
• карбидные слои,
• эпоксидные смолы,
• этилцеллюлоза и т.д.

Для достижения нужного цвета в состав вводят специальные пигменты. Их основа тоже термостойкая, поэтому цвет не утрачивает яркости даже при высоких температурах. Чаще всего краски наносят на металл, ведь они дают защиту поверхности от коррозии. Но эксплуатировать эмали можно и на бетоне, кирпиче, если они применяются в условиях агрессивной среды.

Особенности эмалей таковы:

• выдерживают нагревание до +600 градусов,
• стойки к действию пара, влаги, атмосферных осадков, солнечных лучей, ряда химических веществ (хлора и т.д.),
• не требуют термозакаливания,
• имеют отличные показатели сцепления с поверхностями,
• легко наносятся,
• могут применяться в наружных и внутренних работах,
• после полного высыхания нетоксичны,
• обеспечивают декоративные качества.

Сейчас подобные лакокрасочные материалы широко используют предприятия нефтегазовой добычи и переработки. Также они применяются на электростанциях, морских предприятиях, ими делают окраску труб отопления, печей, железобетонных конструкций, каминов, вентиляции.

Подготовка поверхности

Для всех описанных красок существует общая инструкция по предварительной подготовке поверхностей. Для улучшения адгезии с базой проводят такие подготовительные мероприятия:

• окрашиваемое изделие очистить от грязи, пыли, солей, жира и прочих загрязнителей;
• удалить всю имеющуюся ржавчину, а также краску, которая плохо сцеплена с поверхностью (всю или отдельные участки);
• очищение сделать до степени St3, SA2-2,5 согласно стандартам;
• перед работами по окрашиванию обезжирить базу сольвентом или ксилолом, приступать к покраске не позже чем через 6 часов на открытой площадке, через сутки – в закрытом помещении.

Главное условие для качественного результата – наличие полностью сухой и чистой основы, тогда материал будет ложиться ровно, иметь хорошую адгезию.

Это интересно: Тонкости установки розеток в гипсокартон

Подготовка поверхности

Для всех описанных красок существует общая инструкция по предварительной подготовке поверхностей. Для улучшения адгезии с базой проводят такие подготовительные мероприятия:

• окрашиваемое изделие очистить от грязи, пыли, солей, жира и прочих загрязнителей;
• удалить всю имеющуюся ржавчину, а также краску, которая плохо сцеплена с поверхностью (всю или отдельные участки);
• очищение сделать до степени St3, SA2-2,5 согласно стандартам;
• перед работами по окрашиванию обезжирить базу сольвентом или ксилолом, приступать к покраске не позже чем через 6 часов на открытой площадке, через сутки – в закрытом помещении.

Главное условие для качественного результата – наличие полностью сухой и чистой основы, тогда материал будет ложиться ровно, иметь хорошую адгезию.

Состав и свойства

Состав термоустойчивой эмали более сложный, нежели у обычных красящих смесей. В качестве основы такого материала используют кремнийорганический лак, который смешивают с полимерами, красителями и различными наполнителями. Технические характеристики жаропрочной эмали зависят от ее состава, который может отличаться у разных производителей. Для обозначения тех или иных свойств термостойких смесей используется специальная маркировка.

Стоит рассмотреть наиболее распространенные модификации покрытий:

• КО-811. Такая эмаль применяется для окрашивания алюминиевых, стальных и титановых конструкций. В состав лакокрасочного материала не входят токсичные вещества, поэтому данная краска считается экологически чистой. Эта эмаль обладает хорошей устойчивостью к высокому уровню влажности и резким температурным перепадам.
• КО-813. Краска предназначена для нанесения на металлические изделия. Она обладает антикоррозионными свойствами и может эксплуатироваться при температурах от -60 до +500 градусов.
• КО-814. Данная эмаль чаще всего используется для покраски паропроводов. Диапазон рабочих температур составляет от -60 до +400 градусов.

• КО-8101. Модификация предназначена для нанесения на металлические конструкции, которые подвергаются температурному воздействию в пределах от -60 до +600 градусов. Эмаль обладает не только высокими антикоррозионными характеристиками, но и устойчивостью к негативному воздействию нефтепродуктов, минеральных моторных масел и солей.
• КО-8104. Данная краска может использоваться для покраски трубопроводов, по которым транспортируется пар, выхлопных систем автотранспорта и печей. Эмаль обладает антикоррозийными свойствами. Температурный режим эксплуатации покрытия может составлять от -60 до +600 градусов.
• КО-8111. Эмаль обеспечивает надежную защиту от ржавчины, а также может применяться для окрашивания изделий, которые эксплуатируются в агрессивной среде.

Окрашивание

Для эмалей КО-8104, КО-8111, КО-868, КО-870 процесс окрашивания проводится следующим образом. Нанесение осуществляют в 2 слоя валиком, кистью, пневмораспылением, безвоздушным распылением. Можно наносить средства в электростатическом поле. Условия для работ:

влажность – до 80 %, температура – от -30 до +40 градусов, при работе на холоде важно следить, чтобы температура поверхности была минимум на 3 градуса выше точки росы (это требуется для предотвращения появления корок льда, инея), расстояние от сопла распылителя и базы при пневмораспылении – 20-30 см, давление – 1,5-2,5 кгс/кв. см, диаметр сопла – 1,8-2,5 мм

На труднодоступные места, швы, кромки эмаль наносят кистью. Поверхности из металла красят на 2-3 слоя (перекрестно), выполняя сушку каждого слоя 30-120 минут (точное время зависит от температуры, проверка основы проводится «на отлип»). Если температуры минусовые, время может возрасти в 2-3 раза. Изделия из бетона, цемента, поверхности со штукатуркой красят на 3 слоя.

Сушку конечного покрытия делают не менее суток при температуре +20 градусов, окончательное отвердение наблюдается при использовании изделий. Возможно делать горячую сушку – вначале выдержать поверхности при комнатной температуре полчаса, затем повышать температуру на 3,5 градуса/минуту, и так в течение часа. Если предполагается применять изделия под влиянием масел, бензина, солевых растворов, прочих веществ, следует произвести горячую сушку 15-20 минут при 250-400 градусах. Толщина готового покрытия обычно составляет 40-50 мкм. Количество слоев определяется методом нанесения и общей толщиной покрытия. Пускать в работу, перевозить изделия после проведения малярных работ можно через 3 суток.

Эмаль КО-8101 имеет некоторые отличия в процессе сушки. При температуре +20 градусов сушить покрытия следует всего 2 часа, а не 24 часа, как в случае с остальными средствами. Полное отвердение происходит во время эксплуатации изделий при нагреве. Техника горячей сушки выполняется аналогично.

Полезные рекомендации

При покупке эмали КО 8101 можно потребовать у продавца сертификат качества, это и будет являться основной гарантией того, что в руки попала не подделка, а качественный материал, который сможет прослужить в течение 15 лет. Этот срок устанавливается производителями, но практика показывает, что материал может прослужить намного дольше, иногда этот период достигает 25 лет, несмотря даже на условия агрессивной среды и на воздействие ультрафиолетовых лучей.

Используя данный лакокрасочный материал, можно хорошо сэкономить, так как нанесение является довольно экономичным и небольшого количества краски хватает для того, чтобы покрыть большую поверхность, а второе закрашивание позволяет скрыть все недостатки окончательно и усилить защиту.

При использовании материала следует быть осторожным, так как эмаль является легковоспламеняющейся, а значит нельзя ее оставлять возле открытого огня.

Работы желательно проводить при нормальном доступе воздуха или хорошем проветривании в помещении

Не стоит пренебрегать мерами предосторожности, а значит, работу надо проводить в специальных перчатках и если есть необходимость, то использовать средства индивидуальной защиты, особенно это касается аллергиков

Подробнее о термостойкой эмали вы узнаете из следующего видео.

Технические характеристики

Термостойкая антикоррозионная эмаль Elcon обладает следующими техническими характеристиками:

• Химический состав краски соответствует ТУ 2312-237-05763441-98.
• Вязкость состава при температуре в 20 градусов составляет минимум 25с.
• Высыхает эмаль до третьей степени при температуре выше 150 градусов через полчаса, а при температуре в 20 градусов – через два часа.
• Адгезия состава с обрабатываемой поверхностью соответствует 1 баллу.
• Прочность нанесенного слоя при ударе равна 40 см.

• Стойкость при постоянном взаимодействии с водой составляет минимум 100 часов, при воздействии масел и бензина – минимум 72 часа. При этом температура жидкости должна быть около 20 градусов.
• Расход этой краски составляет 350 г на 1 м2 при нанесении состава на металл и 450 г на 1 м2 – на бетон. Эмаль необходимо наносить как минимум в два слоя, но фактический расход может быть увеличен в полтора раза. Это нужно учитывать при расчете необходимого количества эмали.
• Растворителем для этого продукта является ксилол и толуол.
• Эмаль Elcon имеет слабогорючий, трудновоспламеняемый состав, при возгорании она практически не дымит и малотоксична.

Окрашивание

Для эмалей КО-8104, КО-8111, КО-868, КО-870 процесс покрытия краской ведется так. Нанесение выполняют в два слоя валиком, кистью, пневмораспылением, безвоздушным распыливанием. Можно наносить средства в электростатическом поле. Рабочие условия:

• влажность – до 80 %;
• температура – от -30 до +40 градусов;
• во время работы на холоде главное смотреть, чтобы температура поверхности была минимум на 3 градуса больше точки росы (это требуется для устранения возникновения корок льда, инея);
• расстояние от сопла разбрызгивателя и базы при пневмораспылении – 20-30 см, давление – 1,5-2,5 кгс/кв. см, диаметр сопла – 1,8-2,5 мм.

На малодоступные места, швы, кромки эмаль наносят кистью. Поверхности из металла покрывают краской на 2-3 слоя (перекрестно), создавая сушку каждого слоя 30-120 минут (точное время зависит от температуры, проверка основы ведется «на отлип»). Если температуры нелёгкие, время может возрасти в несколько раз. Бетонные изделия, цемента, поверхности со штукатуркой покрывают краской на 3 слоя.

Сушку финишного покрытия делают не менее 24 часов при температуре +20 градусов, конечное отвердевание встречается во время использования изделий. Возможно делать горячую сушку – вначале выдерживать поверхности при температуре 20 градусов 30 минут, потом увеличивать температуру на 3,5 градуса/минуту, и так на протяжении часа. Если планируется использовать изделия под воздействием масел, бензина, солевых растворов, прочих веществ, следует сделать горячую сушку 15-20 минут при 250-400 градусах. Толщина покрытия которое готово в большинстве случаев составляет 40-50 мкм. Кол-во слоев устанавливается способом нанесения и общей толщиной покрытия. Пускать в работу, транспортировать изделия в результате проведения работ по малярке можно спустя трое суток.

Эмаль КО-8101 имеет определенные отличия в процессе сушки. При температуре +20 градусов сушить покрытия следует всего 2 часа, а не 24 часа, как на случай с другими средствами. Полное отвердевание происходит в ходе эксплуатации изделий при нагревании. Техника горячей сушки делается подобно.